沖壓是鈑金加工中一個重要環節，數控100噸液壓沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產率。數控100噸液壓沖床是一種用途廣泛的機床。數控液壓沖床集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。數控液壓沖床由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。數控沖床由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
單柱液壓沖床-100噸數控型沖床
1．1數控100噸液壓沖床的加工方式
(1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
(2)同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
(3)多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
(4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
(5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
(6)連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗，滾筋、滾臺階等加工方式。
(7)陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
1．2數控100噸液壓沖床特點
(1)全自動集中潤滑；
(2)沖床模具自動冷卻和潤滑；
(3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置；
(4)配備有氣動／液壓操作可變壓力板料夾；
(5)沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；
(6)高準確性，高速低噪音的液壓數控100噸液壓沖床。
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1．3數控100噸液壓沖床加工工藝特點
(1)使用方便，節省開模費用，數控轉塔沖床(NCT)是集機、電、液、氣于一體的壓力加工設備，用于各類金屬薄板零件加工，可在板材上進行多種復雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動完成零件的加工。數控轉塔沖床是壓力加工設備中很具生命力的一種。數控100噸液壓沖床不但可以按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。通過簡單的模具組合，或者進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品需求的變化。
(2)加工精度高，具有穩定的加工質量數控100噸液壓沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續加工量少，廢品率低，成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達0．1mm，產品的尺寸一致性好。
(3)機床可對工件單獨加工或用群命令對工件批量加工，提高生產率。數控100噸液壓沖床的加工速度快，一般的液壓式設備沖程率可達500～600次rain，有的甚至高達900次rain，很大定位速度可達1OOmmin以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工，需多工序，在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環節，減少了后處理工序，減少了模具設計等，且通過簡單的模具，數控集成式的加工，大大節約了勞動力，降低了成本。
(4)加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。
(5)對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
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