快速模壓復合材料成型工藝是指把原材料放入模具的成型腔，通過四柱壓力機提供壓力合上模具并保壓固化成型的生產方式，具有一次成型、效率高、自動化程度高的加工優勢。復合材料行業是朝霞行業，它廣泛應用于航空航天、軍エ、高鐵、新能源汽車、通訊、電力、石化、建筑、衛浴、體育用品等行業，因此山東威力重工設計制造有500噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種型號的四柱壓力機專用于復合材料模壓成型工藝。采購復合材料成型液壓壓力機電話聯系 張經理 18306370868/同微信
模壓復合材料成型2000噸壓力機
復合材料成型液壓壓力機
復合材料制品主要通過專用壓力機加模具配合按設定的エ藝動作來成型，整個壓制過程中保壓壓カ精度較為關鍵，其直接影響模壓制品的質量，2000噸3000噸四柱壓力機采用瞬間四角調平先進專利技術，采用高精度位移傳感器、高頻響應伺服閥，通過五軸同步控制主動調平，全臺面四角調平精度可達±0.05mm，解決了由于成型制件不對稱造成的偏載和大平面薄形制品厚度偏差等技術難題，可滿足模內噴涂（IMC）、平行脫模等工藝要求。
快速模壓復合材料成型制品優勢：
1、生產效率高，便于實現專業化和自動化生產
2、產品尺寸精度高，重復性好
3、表面光潔無需二次修飾
4、能一次成型結構復雜的制品
5、因為批量生產，價格相對低廉。
框式模壓成型3000噸四柱壓力機
復合材料壓力機應用廣泛
2000噸3000噸復合材料成型四柱壓力機生產結構工藝：
1、主機架采用有限元優化設計，進一步增加機架剛性，減小變形，提高液壓機的工作精度；
2、由于施加了比總噸位大的預緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時變形小，穩定可靠；
3、三梁四柱采用碳素結構鋼焊接而成，焊后整體退火處理，消除焊接造成的內應力，提高結構的穩定性；
4、四立柱采用高強度鋼，調質后有良好的綜合力學性能，螺紋采用滾壓工藝提高其抗疲勞性能；
5、柱塞采用優質碳素結構鋼，表面耐磨處理；缸筒采用優質結構鋼鍛造，提高綜合力學性能；
6、泵站使用泵—蓄能器復合動力，快速下壓、回程過程中，泵-蓄能器同時作用，系統短時間流量比單動力系統提高數倍快速回程：減少輔助時間，提高效率；
7、回程缸采用下置式，使回程缸體積小，回程力大，回程速度快，回程速度提高4倍以上，最快可超過800mm/s
快速的全壓制力形成時間，0.5秒以內達到全壓；
8、插裝閥與比例閥配合使用，控制加速、減速、帶載運行，在快進轉工進時有完善緩沖過程，減少沖擊和震動；
安全生產防護裝置：
—液壓機安裝安全光柵裝置
—回油加精油濾油器，系統清潔二級保護
—操作界面安裝完善的故障報警系統，如油溫報警，油路堵塞報警，超壓報警等，為用戶操作起到保障作用
—安全機械鎖，壓機在不工作或者檢修時，將活動橫梁固定于上限位，防止活動橫梁下滑造成危險
—壓機操作具有可靠的多重安全保護裝置，多點急?？刂?，前后雙按鈕啟動，程序互鎖等
復合材料成型四柱壓力機適用于熱固性塑料(BMC/DMC、SMC)、熱塑性復合材料(GMT、LFT)等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型，設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；電氣系統選用知名電器元件，靈敏度高，可靠性強，壽命長。
復合材料成型壓力機設備的一般環境要求：
-5℃≤環境溫度≤40℃，30%≤環境相對空氣濕度≤80%；
供氣壓力：0.6～0.8 Mpa；
供電電壓：交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制，
壓機必須按照符合 現行安全的規定有效接地（接地電阻應≤1 歐）。
壓機須安裝在符合基礎圖的技術要求的混凝土基礎上。
工作介質：Y-46#抗磨液壓油
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